背景和需求

伴随中国加入WTO，中国各企业产品不断向高技术含量、高附加值的方向发展，“技术创新”是中国工业现代信息化管理的主导战略。为适应日新月异的市场差异性需求，中国的企业正不断地向集成系统、高智能生产设备和高效能生产为显著特征的现代信息化管理迈进。加强产品质量管理、提高工业产品质量，对于现代的中国企业开拓市场、提升产品竞争力，都具有特别重要的意义。

针对企业的需求，深圳市航天华拓科技有限公司针对电力、钢铁、煤炭、烟草、制造、冶金、港口等行业开发了工业数据采集系统，该系统针对上述行业的工业生产现场进行过程、工艺、故障等流程的监控，并采集各个流程的相关数据，在中控室建立过程和数据显示系统，同时为管理、技术支持人员提供基于Web的远程状态和数据浏览功能。所有采集的数据存储在工业数据库，提供过程回放和追溯功能，此外也根据存储数据进行进一步的统计分析功能，为管理人员提供决策分析的数据支持。

解决方案

数据采集系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成，对于常规的数据采集系统，系统架构结构图如下：

系统通过工业总线直接读取PLC等设备的参数，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，如作业设备的作业参数（电流、电压、作业时间、故障）、作业状态（作业、故障、维修、保养）以及现场对温度、湿度等，这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器（SCADA），并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。

调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

系统特点

1、将原有多个独立的设备控制系统数据有序整合于同一系统，BS架构，随时随地通过WEB方式可以对所有关键数据一目了然。

2、数据的实时存储 可以对关键设备关键参数信息可以做到毫秒级存储、高可靠性、高压缩，提供给实时的数据显示和历史趋势分析。

3、支持OPC，ODBC，RS232，DDE等多种接口的通讯，可连接SCADA、DCS、PCS、PLC及各种计量设备和其他软件系统。

4、通过对采集的数据统计分析，及时发现异常情况，并通过现场警示灯、E-mail、手机短消息等方式通知相关人员。保证事故的及时处理。

5、可以将采集到的基础数据按照其他系统的要求进行统计与分析，保证其他系统数据的准确、及时。这些系统包括ERP、MES、QIS等。

6、灵活的系统设置与接口，小成本满足未来系统拓展。